提起稠油泵，很多人腦海里會浮現“力大無窮”“無堅不摧”的印象。的確，在高溫高黏度的“瀝青湯”里，能把原油連續不斷地舉升到地面，全靠它內部一套精密的“組合拳”。下面拆解一臺典型的雙缸往復式稠油泵，看看哪些零件在“負重前行”？
一、動力端
1.曲軸：合金鋼整體鍛造成“幾”字形，兩端主軸承由滑動改為滾動，可承受一定數值的沖擊載荷；軸頸表面激光熔覆鎳基合金。
2.連桿大頭瓦：采用鋼背-銅鉛-巴氏三層復合軸瓦，中間布滿油槽，形成微量油膜，避免“燒瓦抱軸”。
3.十字頭：整體球墨鑄鐵，表面噴涂聚醚醚酮（PEEK）涂層，摩擦系數降至0.15，讓往復運動不再“啃導軌”。
二、液力端
1.泵缸：雙金屬復合結構。外層鋼承壓，內層高鉻鑄鐵抗磨，內孔表面電火花微坑化處理，形成儲油“小油庫”，降低黏著磨損。
2.柱塞：表面噴焊鎳基碳化鎢，相當于給柱塞穿上一層“鎧甲”。
3.閥組：采用“錐形環流+彈簧預緊”結構，閥盤材料改為鈦合金，重量更輕，關閉滯后時間縮短，回流體積減少，直接提高泵容積效率。
4.密封系統：主密封由五組V形夾布橡膠加一組反壓唇形PTFE組成，形成“階梯降壓”，可把出口壓力逐級泄至常壓，外泄漏量滿足環保要求。
三、輔件
1.伴熱夾套：泵缸、閥箱外壁鑄有中空腔，通入導熱油，使泵內溫度保持正常，稠油黏度驟降，吸入效率提升。
2.沖洗閥：每次停泵自動向液力端注入輕質柴油，清除殘留稠油，避免“冷凝固缸”導致下次啟動扭矩飆升。
3.在線監測：在曲軸、十字頭、泵缸分別安裝振動、溫度、壓力傳感器，能提前預警故障。
正是這些看似冰冷的零件，組成了一臺完好的稠油泵。動力端把電能變成往復機械能，液力端把機械能變成液壓能，輔件則負責保溫、沖洗和“體檢”。三者協同，讓高黏、高含砂、高腐蝕的稠油也能被高效、安全、環保地舉升到地面，為稠油油田持續“輸血”。
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